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Orbit H2

⼩型  / ⼤型  燃料電池・電解槽テストシステム
Orbit H2 Midi / H2 Maxi

多様な燃料電池技術に対する柔軟なソリューションを提供します。

固体高分子型燃料電池(PEMFC)、直接メタノール型燃料電池(DMFC)、固体酸化物型燃料電池(SOFC)、アルカリ型燃料電池(AFC)、溶融炭酸塩型燃料電池(MCFC)、そしてアニオン交換膜電解槽(AEM)など、幅広いタイプの燃料電池に対応可能です。

Orbit H₂  Midi テストシステム

・R&D 向けの基本テストシステム: 2つの ガス供給ラインを標準装備しています。
・拡張性と省スペース: 素早く簡単に拡張でき、設置面積が小さいです。
・安全規制への準拠: 安全規制に準拠しています。
・自動テスト実行: 自動テスト実行のための完全な統合が可能です。
・高精度: より高い精度を実現します。
・リモート診断サポート: リモート診断をサポートします

Orbit H₂  Maxi テストシステム

・Orbit H₂  Maxi は、H₂  Midi の拡張バージョンであり、以下を含む特定の顧客ニー ズを考慮して設計されています。
・最大  25 kW の燃料電池スタックとシステムに対応: より大きな出力を持つスタ ックとシステムをテストできます。
・耐久試験: ガス混合や模擬改質を含む、スタックとシステムの耐久試験が可能で す。
・固体酸化物形燃料電池  (SOFC) と  SOEC (電解セルとスタック) のサポート: 加湿 と調整のオプションを備えた、SOFC と  SOEC のテストをサポートします。

柔軟な構成

H₂  Midi および  H₂  Maxi テストスタンドは、柔軟構成することができます。Orbit H₂ Midi / Orbit H₂ Maxi セットアップに加えて、高度なモジュールを組み込む事も可能です。

構成可能なオプション

1.電子負荷とポテンショスタット(電解セル用):電解セルテストに必要な負荷と電位制御を提供します。

追加機能モジュール

  1. EIS(電気化学インピーダンス分光法):燃料電池や電解槽のインピーダンス特性を測定できます。
  2. GC(ガスクロマトグラフ):反応ガスを分析し、組成を測定します。
  3. HIL (Hardware–in–the–Loop) インターフェース:他のシステムと連携して、より複雑なテスト環境を構築できます。
  4. メタノールまたはエタノール⽤運転モジュール:DMFCテストに必要なメタノールまたはエタノール供給機能を提供します。
  5. アノード加湿:アノードガスを加湿することができます。
  6. カソード加湿:カソードガスを加湿することができます。
  7. 追加ガス供給ライン:複数のガスを使用するテストに対応できます。
  8. テストサンプル用冷却ユニット:テストサンプルを冷却することができます。
  9. 背面冷却システム:システムの背面を冷却することができます。

これらのオプションとモジュールを組み合わせることで、Orbit H2テストシステムは、様々な

テスト自動化ソフトウェア・手動および自動操作

Orbit H₂ テストシステムは、手動操作と自動操作の両方をサポートする柔軟なテスト自動化ソフトウェアを搭載しています。
手動操作では、ユーザーはソフトウェアインターフェースを通じて、試験パラメータを手動で設定し、試験を実行することができます。これは、新しい試験 手順を試したり、特定の条件下での試験結果を確認したりする際に便利です。
自動操作では、事前に設定された試験シーケンスに基づいて、試験を自動的に実行することができます。これは、繰り返し試験や長時間試験を効率的に実施 する場合に有効です。ソフトウェアは、試験中のデータを取得し、リアルタイムでグラフ表示したり、データファイルに保存したりすることもできます。

さらに、Orbit H₂ の自動化ソフトウェアは、以下の機能を備えています。
マルチスクリーン対応:複数のモニターを使用することで、試験データ、試験状況、試験設定などを同時に表示できます。
外部デバイスとの連携:温度コントローラ、恒温槽、高温炉、機械的振動機などの外部デバイスを統合し、より複雑な試験環境を構築できます。
安全プロトコル:試験中に発生する可能性のある問題を事前に検知し、適切な対策を講じる安全プロトコルが組み込まれています。
ユーザーフレンドリーなインターフェース:直感的な操作で、簡単に試験を実行できます。

Orbit H₂ の自動化ソフトウェアは、手動操作と自動操作の両方をサポートすることで、ユーザーのニーズに合わせた柔軟な試験環境を提供します。研究開発、品質管理、製造など、様々な用途で活用することができます。。

Hardware-in-the-Loop (HIL) インターフェース

ソフトウェアは、迅速かつ強力な Hardware-in-the-Loop (HIL) インターフェースを提供します。

テ ストベンチと被試験デバイス (DUT) からの重要な状態変数は、Simulink 関数ブロックを介して出力 として提示され、リアルタイムでの更新が保証されます。テストベンチのアクセス可能な設定点と 制御スイッチは入力として提供されます。
完全な H₂ Midi / H₂ Maxi テストシステムは、単一の Simulink ブロックとして統合され、シミュレー ションループにシームレスに組み込まれます。
つまり、この機能によりテストシステムをシミュレーション環境とリアルタイムで連携させること ができ、より複雑なテストシナリオを作成し、システムの挙動をより詳細に分析することができま す。

外部システムと安全システムとの統合

Orbit H₂ テストシステムは、EUCAR ハザードレベル 5、HL 6、および ATEX-2 の安全規格に準拠し、試験中の安全性を最大限に確保しています。

主な特徴
安全規格準拠:EUCAR ハザードレベル 5、HL 6、および ATEX-2 の安全規格に準 拠することで、試験中の安全性を最大限に確保しています。
安全な試験環境:試験スペースには強力な空気循環システムが導入されており、温 度と湿度の均一化を図ります。さらに、温度と湿度を自動的に制御する機能も備 えています。
データ管理の効率化:測定および制御システムは、PC や LAN とシームレスに連 携し、効率的なデータ管理を可能にします。
過酷な環境への対応:システムは、過酷な環境にも耐えられるように設計されてい ます。
外部システムとの統合:

  • 恒温槽との統合:試験対象の温度や湿度を精密に制御できます。
  • 空調機能の搭載:試験スペースの温度を快適に保ちます。
  • 背面冷却システムとの統合:試験対象の背面を冷却することができます。

これらの機能により、Orbit H₂ テストシステムは、安全で信頼性の高い、そして柔軟な試験環境を提供します。

参考資料

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